


64-4氣箱除塵器它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優點為一體,克服了分室反吹的清灰動能不足,噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷,擴大了袋式除塵設備的應用范圍。
64-4氣箱除塵器的工作原理:
含塵氣體由灰斗進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時,時間繼電器輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,在反向氣流的作用下,濾袋突然膨脹,附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗,粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后,除塵器恢復正常工作。
性能特點:
一、沉淀采用4800C板板,放電采用新型RS管狀芒刺線,配合理,放電均勻,放電性能好。
二、放電與框架連接合理,無掉線,斷線情況。
三、進出氣方式可根據工藝布置和煙氣特點設計成多種形式,工藝布景靈活多變。
四、采用阻流加導流型氣流均布裝置,氣流均布好,無堵灰現象。
五、側部撓臂錘式振打,振打力傳遞均勻且效果好,清灰容易。
六、采用計算機全套設計,設計準確。
七、殼體采用框架式結構,穩定性好,可按不同的壓力及耐溫要求進行設計。
64-4氣箱脈沖除塵器系統設置:
一、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
二、除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行,不必進入除塵器內部)。
三、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
四、除塵器進風口配置進風口手動調節閥,它的關閉能確定除塵器單個倉室的穩定離線,實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
五、除塵器配置倉壁振動裝置,能破拱,確定了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
六、除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構,防塵、防小動物。
七、本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體,我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計;采用Q235-A板材制作。
八、收塵、過濾系統:主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。
九、噴吹清灰、卸灰系統:主要由儲氣包(含油水分離器、調壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
十、濾袋采用φ133mm標準規格,材質采用三防針刺氈。
十一、除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
參數 | 處理風量(m3/h) | 過濾風速(m/min) | 過濾面積(m2) | 濾袋數(個) | 阻力(Pa) | 含塵濃度(g/m3) | 保溫層面積(m2) | 重量(kg) | |
型號 | |||||||||
32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 96 | 1470-1770 | <1000 | 26.5 | 2.880 | |
32-4 | 8930 | 124 | 128 | 34 | 4.080 | ||||
32-5 | 11160 | 155 | 160 | 41 | 5.280 | ||||
32-6 | 13390 | 186 | 192 | 48.5 | 6.480 | ||||
64-4 | 17800 | 248 | 256 | 70 | 7.280 | ||||
64-5 | 22300 | 310 | 320 | 94 | 9.960 | ||||
64-6 | 26700 | 372 | 384 | 118 | 11.640 | ||||
64-7 | 31200 | 434 | 448 | 142 | 13.320 | ||||
64-8 | 35700 | 496 | 512 | 166 | 15.000 | ||||
96-4 | 26800 | 372 | 384 | <1300 | 110 | 10452 | |||
96-5 | 33400 | 465 | 480 | 120 | 12120 | ||||
96-6 | 40100 | 557 | 576 | 130 | 14880 |


